有機廢氣處理常用的處理工藝有活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子體、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒等。目前，燃燒處理技術(shù)被廣泛應(yīng)用。有機廢氣燃燒處理技術(shù)方形燃燒倉的工藝原理是什么？

有機廢氣燃燒處理技術(shù)規(guī)范及工藝原理

在實際應(yīng)用中，活性炭的過濾、儲存和燃燒可以單獨或組合使用。聯(lián)合利用通常是兩國的互補性：大風(fēng)量、低濃度廢氣活性炭過濾、小風(fēng)量、高濃度廢氣催化燃燒，從另一個角度看，組合過程可視為活性炭現(xiàn)場回收過程，不僅降低了活性炭吸附飽和后的更換處理成本，而且避免了活性炭過濾飽和延遲更換造成過度排放的風(fēng)險。

1、結(jié)合催化燃燒的熱尾氣用作活性炭脫附氣體。催化燃燒廢氣溫度較高，一般為300℃上下。為降低能耗，廠家設(shè)計使用處理過的廢氣作為解吸熱氣體。活性炭的分析溫度僅為80-90℃，在使用廢氣之前，需要冷卻廢氣。如果溫度不能降低到設(shè)計范圍，則存在活性炭著火的風(fēng)險；

此外，分析產(chǎn)生的有機廢氣為高濃度濃縮廢氣，有與高溫氣體接觸的危險。如果使用氣體加熱，氣體燃燒產(chǎn)生的廢氣和氣體本身的部門因素也會對活性炭和催化劑產(chǎn)生不良影響；此外，如果燃料氣體的應(yīng)用沒有得到實際控制，天 然氣將直接進(jìn)入催化裝置而不燃燒。一旦點火，它比電加熱危險。

二、活性炭的溫升由催化燃燒室的溫升控制。選擇吸附時。催化燃燒時，催化燃燒室的溫度應(yīng)升高到工作溫度，然后逐漸加熱吸附活性炭；當(dāng)催化燃燒室溫度達(dá)不到設(shè)計溫度時，一些制造商設(shè)計加熱和分析活性炭，使分析廢氣不能通過催化燃燒倉燃燒。

3、催化燃燒室預(yù)熱。催化室預(yù)熱時，不會增加活動氣流的行走狀態(tài)，而是靜態(tài)加熱催化室內(nèi)的空氣，導(dǎo)致廢氣進(jìn)入催化燃燒倉后催化室溫度迅速下降，導(dǎo)致無法達(dá)到催化燃燒溫度。

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