印刷行業(yè)作為 VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放的重點(diǎn)領(lǐng)域，其廢氣治理已成為全球環(huán)保治理的核心議題。2025 年起將對苯系物、非甲烷總烴等污染物實(shí)施更嚴(yán)格的排放限值，其中苯系物排放濃度不得超過 10mg/m3，廠區(qū)內(nèi)非甲烷總烴無組織排放限值為 6mg/m3。
我國印刷行業(yè)年 VOCs 排放量約占工業(yè)總排放量的 15%，其中凹版印刷和復(fù)合工藝貢獻(xiàn)了 80% 以上的高濃度廢氣。隨著《印刷業(yè)綠色化發(fā)展意見》的深入實(shí)施，政策端已明確要求包裝印刷企業(yè)逐步淘汰溶劑型油墨，推廣水性油墨、UV 固化油墨等低 VOCs 原輔材料，并對末端治理設(shè)施提出更高要求。
印刷生產(chǎn)中的 VOCs 主要來源于油墨、稀釋劑、膠粘劑及清洗劑等原輔材料，具體排放環(huán)節(jié)包括：
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印刷過程：凹版印刷和孔版印刷使用的溶劑型油墨 VOCs 含量高達(dá) 75%-95%，烘干階段廢氣濃度可達(dá) 2000-5000mg/m3。
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復(fù)合工藝：干式復(fù)合使用的聚氨酯膠粘劑在涂布和烘干過程中釋放大量乙酸乙酯、甲苯等有機(jī)物，廢氣成分復(fù)雜且濃度波動大。
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設(shè)備清洗：傳統(tǒng)溶劑型洗車水的 VOCs 含量超過 90%，單次清洗作業(yè)可釋放數(shù)千克有機(jī)廢氣。
廢氣特性方面，印刷廢氣具有 “大風(fēng)量、低濃度、成分復(fù)雜” 的特點(diǎn)。例如，平版印刷廢氣風(fēng)量通常在 10000-50000m3/h，濃度多在 200-800mg/m3 之間，主要成分為甲苯、乙醇、異丙醇等。
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低 VOCs 油墨替代
水性油墨在包裝印刷領(lǐng)域的應(yīng)用比例已從 2018 年的 25% 提升至 2025 年的 40%，其 VOCs 含量可控制在 10% 以下。例如，某印刷企業(yè)通過采用水性油墨，每年減少 VOCs 排放 13 噸，同時節(jié)省原輔材料成本 50 萬元。
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工藝優(yōu)化
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柔版印刷替代凹印：柔版水性油墨的 VOCs 含量僅為凹版溶劑油墨的 1/5，且印刷效率提升 30%。
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免噴注塑技術(shù)：某塑膠印刷企業(yè)通過取消傳統(tǒng)噴油工序，每年減少 VOCs 排放 88 噸，生產(chǎn)成本降低 300 萬元。
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高效收集系統(tǒng)
采用 “集氣罩 + 管道負(fù)壓” 收集方式，確保廢氣捕集率超過 95%。例如，某大型包裝印刷廠通過定制化集氣罩設(shè)計(jì)，將無組織排放減少 70%。
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預(yù)處理技術(shù)
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干式過濾：使用 F7 級以上過濾材料去除顆粒物，防止催化劑中毒。
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除濕處理：通過冷凍除濕或分子篩吸附，將廢氣濕度降至 50% 以下，提升后續(xù)處理效率。
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吸附濃縮 + 燃燒技術(shù)
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沸石轉(zhuǎn)輪 + RTO：適用于大風(fēng)量、低濃度廢氣。某印刷企業(yè)采用該工藝后，VOCs 去除率達(dá) 98%，余熱回收系統(tǒng)每年節(jié)約天然氣費(fèi)用 120 萬元。
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活性炭吸附 + 熱氮?dú)庠偕?/span>：中小型企業(yè)可選擇該方案，投資成本較 RTO 降低 40%，且活性炭再生周期長達(dá) 6-12 個月。
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催化氧化技術(shù)
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CO 催化燃燒：在 250-350℃下實(shí)現(xiàn) VOCs 氧化，能耗較直接燃燒降低 60%。某印刷廠采用 “預(yù)處理 + CO 催化燃燒” 工藝，年減排 VOCs 7.2 噸，設(shè)備運(yùn)行成本下降 50%。
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生物處理技術(shù)
生物濾池適用于低濃度、易降解的 VOCs 廢氣。某可持續(xù)發(fā)展企業(yè)通過微生物降解技術(shù)，將車間異味物質(zhì)減少 90%，同時降低運(yùn)行成本 30%。
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企業(yè)類型
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治理工藝
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投資成本（萬元）
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年運(yùn)行成本（萬元）
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減排量（噸 / 年）
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投資回收期（年）
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大型包裝印刷
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沸石轉(zhuǎn)輪 + RTO
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800
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150
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180
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4.5
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中型書刊印刷
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活性炭吸附 + 熱氮?dú)庠偕?/span>
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200
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30
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30
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5.0
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小型標(biāo)簽印刷
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光催化氧化 + 低溫等離子體
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50
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10
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8
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3.5
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數(shù)據(jù)來源：搜狐網(wǎng)案例庫、企業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù)
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智能化升級
物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)的應(yīng)用可實(shí)現(xiàn)廢氣處理設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障預(yù)警。例如，蘭寶環(huán)保的 “TO + 余熱回收” 系統(tǒng)通過智能控制，將能源回收效率提升至 75%，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益 500 萬元。
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材料創(chuàng)新
新型吸附材料如石墨烯改性活性炭、MOFs（金屬有機(jī)框架）的研發(fā)，可將吸附容量提升 3-5 倍，同時延長使用壽命至 5 年以上。
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政策協(xié)同
深圳市寶安區(qū)推出的 VOCs 源頭減量補(bǔ)貼政策，對采用低 VOCs 油墨和工藝升級的企業(yè)給予最高 50% 的設(shè)備投資補(bǔ)貼，加速行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。
印刷行業(yè)的 VOCs 治理已從 “被動合規(guī)” 轉(zhuǎn)向 “主動創(chuàng)效”。通過源頭替代、過程控制與末端治理的全流程技術(shù)整合，企業(yè)不僅能滿足嚴(yán)苛的環(huán)保要求，更可通過資源回收與能效提升實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)收益。未來，隨著低 VOCs 油墨市場份額突破 50%，以及智能化治理設(shè)備的普及，印刷行業(yè)將迎來綠色化與高質(zhì)量發(fā)展的雙重機(jī)遇。
關(guān)于我們
廣東正州環(huán)保作為國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)廢氣治理解決方案提供商，專注于印刷、涂裝、化工等行業(yè)的 VOCs 治理技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用。我們提供從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備制造到運(yùn)維服務(wù)的一站式解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。立即聯(lián)系我們，獲取定制化治理方案！
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