一、技術(shù)原理：精準(zhǔn)還原，化害為利

• SCR 技術(shù)：通過向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或尿素溶液，在 200-450℃的溫度區(qū)間內(nèi)，催化劑（如釩基、鈦基材料）促使 NOx 與還原劑發(fā)生反應(yīng)，生成無害的氮?dú)夂退?/span>
• SNCR 技術(shù)：在 850-1100℃的高溫區(qū)域直接噴入還原劑，利用熱分解生成的自由基與 NOx 反應(yīng)，適用于中小型鍋爐或高溫工藝。

二、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：高效、穩(wěn)定、低耗

1. 技術(shù)領(lǐng)先，適配多元工況

• 火電領(lǐng)域：采用寬負(fù)荷脫硝技術(shù)，結(jié)合高溫電除塵器與 SCR 一體化設(shè)計(jì)，可將 NOx 濃度降至 50mg/Nm3 以下，滿足超低排放要求。
• 水泥行業(yè)：獨(dú)創(chuàng)的水泥窯 SCR 技術(shù)，通過專用催化劑與高效清灰系統(tǒng)，解決了粉塵高、堿金屬中毒等難題，開創(chuàng)了行業(yè)超低排放先河。
• 鋼鐵冶煉：針對(duì)高溫、高硫煙氣，研發(fā)的抗砷中毒催化劑壽命超過 24000 小時(shí)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

2. 智能化設(shè)計(jì)，運(yùn)維無憂

• 精準(zhǔn)噴氨控制：通過 AI 算法與分布式控制系統(tǒng)（DCS），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣成分，動(dòng)態(tài)調(diào)整噴氨量，避免局部過噴，降低氨逃逸風(fēng)險(xiǎn)。
• 模塊化結(jié)構(gòu)：催化劑模塊可快速拆卸更換，配合在線監(jiān)測(cè)與預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)，減少停機(jī)時(shí)間。
• 節(jié)能增效：如 SNCR 裝置通過水冷噴槍與余熱回收設(shè)計(jì)，可減少壓縮空氣用量 1000-3000 立方米 / 小時(shí)，顯著降低能耗。

3. 環(huán)保合規(guī)，經(jīng)濟(jì)雙贏

• 政策適配：全面滿足《“十四五” 生態(tài)環(huán)境保護(hù)規(guī)劃》《鋼鐵行業(yè)超低排放改造方案》等政策要求，幫助企業(yè)規(guī)避環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。
• 成本優(yōu)勢(shì)：以某垃圾填埋場(chǎng)項(xiàng)目為例，采用 SCR 技術(shù)后，NOx 排放濃度從 250mg/Nm3 降至 30mg/Nm3 以下，同時(shí)通過優(yōu)化尿素利用率，年節(jié)省成本超百萬元。

三、行業(yè)趨勢(shì)：創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，未來已來

• 催化劑革新：新型介孔沸石分子篩催化劑可在 500℃高溫下實(shí)現(xiàn) 95% 以上的脫硝效率，突破國(guó)外技術(shù)壟斷。
• 系統(tǒng)集成：將 SCR 與 SNCR 技術(shù)結(jié)合，形成 “爐內(nèi) SNCR + 尾部 SCR” 的協(xié)同脫硝模式，在提升效率的同時(shí)降低成本。
• 循環(huán)經(jīng)濟(jì)：催化劑再生技術(shù)（如超聲波清洗、活性組分修復(fù)）可延長(zhǎng)使用壽命，減少固廢產(chǎn)生，推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

結(jié)語(yǔ)